کے بنیادی اصولگرم رولڈ سیملیس پائپپیداوار: ٹھوس اسٹیل بلٹ کو گرم کرنا اور چھیدنا → کھوکھلی ٹیوب شیل میں گھومنا → ملٹی پاس وال میں کمی اور سائزنگ → کولنگ اور فنشنگ۔ اس عمل میں کوئی ویلڈ سیون شامل نہیں ہے، جس کے نتیجے میں دباؤ برداشت کرنے والی مجموعی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
مسلسل کاسٹ گول بلٹس کا استعمال کرتا ہے؛ اندرونی شگافوں، چھیدوں، اور سلیگ کی شمولیت کی جانچ کرنے کے لیے خامیوں کا پتہ لگاتا ہے۔ بیرونی قطر اور لمبائی کی پیمائش؛ عیب دار بلٹس کو مسترد کرتا ہے۔
تیار شدہ مصنوعات کی ضروریات کی بنیاد پر مقررہ لمبائی کے گول بلٹس میں آرا؛ آخری چہرے کے داغ اور آکسائیڈ اسکیل کو ہٹاتا ہے۔
حرارتی اور رولنگ کے دوران نقائص کو پھیلنے سے روکنے کے لیے سطح کی دراڑوں، گڑھوں اور خارشوں کو پیس لیتا ہے۔
ایک روٹری چولہا بھٹی میں کھلایا؛ تقریباً 1200 ° C پر زون شدہ درجہ حرارت کنٹرول کے ساتھ یکساں طور پر گرم کیا جاتا ہے۔
بھیگنے کا مناسب وقت بلٹ کے اندرونی اور بیرونی حصے کے درمیان درجہ حرارت کی یکسانیت کو یقینی بناتا ہے، چھیدنے کی مزاحمت کو کم کرتا ہے اور اندرونی کریکنگ کو روکتا ہے۔
گرم کرنے کے بعد رولر ٹیبل کے ذریعے نقل و حمل؛ اعلی درجہ حرارت والے آئرن آکسائڈ پیمانے کو سطح سے ہٹا دیا جاتا ہے۔
گرم گول بلٹ کو ایک ترچھا رولنگ چھیدنے والی چکی میں کھلایا جاتا ہے۔ دو مائل رول بلٹ کو گھومنے اور آگے بڑھانے کے لیے چلاتے ہیں۔
ایک مرکزی سوراخ کرنے والا پلگ بلٹ کو باہر نکالتا ہے، ٹھوس بلٹ کو کھوکھلی خول (مدر ٹیوب) میں تبدیل کرتا ہے۔
نتیجے میں آنے والے خول کی دیوار کی ناہموار موٹائی، کھردری سطح اور مختصر لمبائی ہوتی ہے۔ یہ محض ایک نیم تیار شدہ مصنوعات ہے۔
دو مرکزی دھارے کے عمل:
خول کو ایک لمبے مینڈرل پر لادا جاتا ہے اور ملٹی اسٹینڈ مسلسل رولنگ مل میں کھلایا جاتا ہے۔ بیک وقت رولنگ دیوار کو پتلا کرتی ہے اور پائپ کو لمبا کرتی ہے، جس سے دیوار کی موٹائی کی یکسانیت اور جہتی درستگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔
خول دوبارہ گرم کیا جاتا ہے؛ دیوار کی کمی ایک پلگ کے خلاف ایک دوسرے کے ساتھ رولنگ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ بنیادی طور پر چھوٹے سے درمیانے قطر کے معیاری ہموار پائپوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
رولنگ سے نمایاں طور پر پتلی دیوار اور دگنی لمبائی کے ساتھ "کھردرا پائپ" (یا بلوم) حاصل ہوتا ہے۔
ایکویلائزنگ مل: بیضہ پن کو ختم کرنے اور مقامی دیوار کی موٹائی کے انحراف کو درست کرنے کے لیے ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کے لیے کراس رولنگ کا استعمال کرتا ہے۔
کھوکھلی خول کا درجہ حرارت گر جاتا ہے؛ پھر اسے دوبارہ گرم کرنے والی بھٹی میں کھلایا جاتا ہے تاکہ سائز تبدیل کرنے کی تیاری میں درجہ حرارت کو بڑھایا جا سکے۔
سائزنگ مل: بیرونی قطر کو معیاری بنانے اور گول پن کو یقینی بنانے کے لیے سرکلر گرووز کے ساتھ عمودی رولز کے متعدد اسٹینڈز کا استعمال کرتا ہے۔
بڑے قطر کے، موٹی دیواروں والے پائپ صرف سائز کے عمل سے گزرتے ہیں۔ چھوٹے قطر کے، پتلی دیواروں والے پائپوں کو ایک کم کرنے والی چکی کے ساتھ پروسیس کیا جاتا ہے، جو چھوٹے تصریح کے ہموار پائپوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ایک سے زیادہ پاسوں پر بیرونی قطر کو کم کرتا ہے۔
گرم رولڈ سٹیل کے پائپ کولنگ بیڈ کے اوپر سے گزرتے ہیں اور ہوا یا پانی کے اسپرے کے ذریعے محیطی درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ یہ عمل رولنگ کے دباؤ کو دور کرتا ہے اور مائکرو اسٹرکچر کو مستحکم کرتا ہے۔
سیدھا کرنا: سات رول سیدھا کرنے والا گھماؤ کو درست کرتا ہے اور سیدھا ہونا یقینی بناتا ہے۔
اختتامی کٹائی: پائپ کے سروں کو مربع کرنے کے لیے دونوں سروں پر ناہموار یا بگڑے ہوئے حصوں کو کاٹنا؛
اختتام کا سامنا اور بیولنگ: پائپ کو بیولنگ کرنے سے بعد میں ویلڈنگ یا کنکشن کی سہولت ہوتی ہے۔
جہتی معائنہ: بیرونی قطر، دیوار کی موٹائی، لمبائی، اور بیضوی پر جگہ کی جانچ پڑتال؛
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT): اندرونی دراڑ یا لیمینیشن کا پتہ لگانے کے لیے ایڈی کرنٹ اور الٹراسونک ٹیسٹنگ؛
ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ: لیک کی جانچ کے لیے انفرادی پائپوں کی پریشر ٹیسٹنگ؛
دستی سطح کا دوبارہ معائنہ: سٹیل کے گریڈ، وضاحتیں، اور بیچ نمبر کی نشان دہی؛
اینٹی سنکنرن علاج (ضرورت کے مطابق): زنگ مخالف تیل کا استعمال، سیاہ کرنا، یا جستی بنانا؛ بنڈلنگ اور گودام.
-